10 апр 2026
Проверка на прочность. В научно-исследовательском центре ЕВРАЗ НТМК проводят эксперименты над шарами для измельчения руды. Их сбрасывают с высоты, пытаются расколоть и деформировать.
Словно на эскалаторе, на высоту второго этажа поднимается шар. А потом - свободное падение. Приземляется он на металлическую плиту. А после цикл повторяется. Так, на ЕВРАЗ НТМК проверяют на прочность мелющие шары. Используют их на горно-обогатительных комбинатах для измельчения руды, и важно, чтобы они не раскололись или не потрескались.
Владимир Васильев, главный специалист Научно-исследовательского центра ЕВРАЗ НТМК:
«Мы сбрасываем их с разной высоты: 3-5-7 метров. Как бы шар должен, в идеале отстоять 10 000 сбрасываний. И визуально потом мы делаем оценку - наличие трещин определяем, выкрашивание, может быть, шар раскололся, но пока мы такого случая не наблюдали».
Ради эксперимента пробовали сбрасывать шары 45 тыс. раз, и даже такое испытание они выдержали, не раскололись. После осмотра отправляют их еще в лабораторию, там проверяют то, что визуально можно не заметить - например, изменилась ли структура. Такой установки испытания шаров нет больше нигде в России. Созданием уникальной конструкции занималась компания из Подмосковья по требованиям и техзаданию, разработанным специалистами комбината. В прошлом году установку смонтировали на предприятии. Со временем начали вносить дополнения. Например, усиливать бункер, в который приземляется шар.
Сергей Пузырёв, заместитель начальника Научно-исследовательского центра ЕВРАЗ НТМК:
«Шар отлетает с очень высокой скоростью. И чтобы сохранить жизнь нашей установки, сделали вот такое приспособление. Когда шар отлетает, цепи гасят энергию удара».
На горно-обогатительных комбинатах мелющие шары также падают с высоты, только в мельницу. Примерно вот такую, только в десятки раз больше. Эта мельница в миниатюре тоже для испытаний. Ее установили в научно-исследовательском центре ЕВРАЗ НТМК только пару месяцев назад. И теперь проводят дополнительное испытание для шаров. Всё как в реальных условиях производства.
Сергей Пузырёв, заместитель начальника Научно-исследовательского центра ЕВРАЗ НТМК:
«Загружаются шары нашего текущего производства, загружается руда, создаётся необходимая кислотность, которая приближена к реальным условиям эксплуатации у потребителей. Испытания у нас длительные, это 5 циклов по 20 часов, суммарная наработка - 100 часов. После каждого цикла мы достаём шары, промываем их, взвешиваем, смотрим, как у нас изменилась масса каждого шара. Нам важно для потребителя уже отправлять те шары, которые бы максимально хорошо проявили себя в непосредственных условиях».
Сейчас для испытаний выбрали кварцевую руду. В планах использовать и руду потребителей.
Сергей Пузырёв, заместитель начальника Научно-исследовательского центра ЕВРАЗ НТМК:
«Кварцевая руда - одна из твердых руд, поэтому мы ее используем, чтобы максимально испытать наши шары».
Сейчас набирают статистику. После уже будут решать, как снизить износ и сделать шары более устойчивыми к конкретной среде.
