18 янв 2023
Новый год - новые возможности, новый участок - новые перспективы. Мощности Высокогорского горно-обогатительного комбината, одного из старейших предприятий России, позволяют добывать около 3,8 млн. тонн руды и производить свыше 3 млн. тонн агломерата. А минувший производственный год для предприятия был непростой. Наша съемочная группа сегодня увидела, как в новом году работает комплекс сушки концентрата измельченной обогащенной железной руды. Этим участком тут гордятся.
Раньше, чтобы убрать из железорудного концентрата лишнюю влагу, его сначала сгружали в железнодорожные вагоны и перевозили из Высокогорского горно-обогатительного цеха в соседний, вспоминает Николай Рябов. Там обогащенную руду смешивали с обожжённой известью и только после этого поставляли потребителям. Летом, к счастью, сушка не требуется, а вот если влагу не убрать в зимнее время, то при транспортировке концентрат замерзнет. Так в цехе работали с 2008 года, но вот взялись за прогрессивную технологию.
Николай Рябов, директор по стратегическому развитию Высокогорского горно-обогатительного комбината:
«Было 300 лет Высокогорскому горно-обогатительному комбинату, надо было эту знаменательную дату отметить какими-то важными, серьезными делами. Поэтому было принято решение руководством комбината построить сушку железорудного концентрата».
Для упрощения логистики местом нового участка выбрали пустующий цех, закупили огромные барабаны-сушилки, в которые попадает измельченный концентрат. Он - под воздействием горячего воздуха - высыхает, и на выходе содержание влаги в обогащенной руде составляет уже не 8 процентов, а 3. Реализация нового проекта заняла несколько месяцев, и вот, наконец, по конвейерной ленте пополз первый концентрат.
Вячеслав Цибизов, начальник проектного отдела, менеджер проекта Высокогорского горно-обогатительного комбината:
«Большой объем подготовительных работ, пока делалась проектная документация, был выполнен силами самого цеха, работников его, которые переоборудовали здесь всю инфраструктуру. Были сделаны, новые подъездные, расширены автомобильные дороги, удлинен и сделан более производительный узел отгрузки железорудного концентрата в вагоны, то есть длинные пути и так далее и так далее».
А еще в обогатительном цехе полностью заменены электроэнергетические системы, система водоснабжения, отремонтировано само здание и переоборудован грейферный кран, доставляющий сырой концентрат на конвейер. На сегодня благодаря новому участку сушки Высокогорский ГОК - старейшее предприятие Урала - поставляет на ЕВРАЗ ЗСМК, Магнитогорский меткомбинат и Челябинский «Мечел» - до 100 тысяч тонн сухого концентрата в месяц.
