|
Заранее просчитать и предотвратить производственные риски. Заглянуть в будущее тагильским металлургам помогает искусственный интеллект. По-научному это называется предиктивная аналитика. Как она помогает ремонты и простои свести к минимуму - рассказывали сегодня на стратегичекой сессии ЕВРАЗа.
На заре проекта, когда «предиктивная аналитика» на ЕВРАЗ НТМК только начиналась, сомнений было очень много - делится начальник колесобандажного цеха Александр Мартынов с участниками стратегической сессии. Но тут же добавляет: сейчас, спустя время - им с коллегами есть чем гордиться.
Александр Мартынов, начальник КБЦ ЕВРАЗ НТМК:
«Началось это все с прессопрокатной линии. У нас 14 агрегатов и проблемы, которые у нас были с гидравликой, с работой гидрооборудования, они приносили много вреда, так скажем. Когда мы с Бизнес-системой зашли - процент простоев был 23,9%. Мы работали «до отказа», и не видели причин по сбою сигналов, которые приводили к простоям которые снижали производительность. И в 2021 году, когда мы начали эту работу, процент простоя был уже 17%, и к концу года уже 16,2».
Была собрана целая команда разработчиков. Проект разбили на этапы с конкретными задачами. С помощью программного обеспечения автоматизированную систему управления технологическим процессом научили собирать статистику. Вывели оптимальные параметры. Всего было разработано порядка 580 «правил» для системы.
Александр Мартынов, начальник КБЦ ЕВРАЗ НТМК:
«Сейчас считывается, вот как здесь на слайде есть 25 тыс. сигналов, которые приходят в систему и на основании того как они приходят - ребята разработали правила. Они выводятся в единую диспетчерскую сеть. Выводятся на наших мониторах. Это позволяет нам максимально быстро реагировать на возможные неисправности».
Предиктивная аналитика - значит, предсказательная. Часовой простой прокатного стана обходится в 4 с лишним миллиона рублей, а когда «подводные камни» известны заранее - можно держать и качество и ровный производственный темп.
Дмитрий Мальцев, начальник отдела АСУ ТП прокатного производства ЕВРАЗ НТМК:
«Помогает анализировать производство, предотвратить внеплановые простои, помогает правильно планировать производство, ремонты. Заранее прогнозировать выход из строя каких -то устройств, узлов на агрегатах и заниматься анализом неисправностей. Это уже готовый рабочий инструмент на одной из линий данного цеха. Мы собираемся его внедрять на остальных участках, других линиях. Данный опыт будет передаваться на другие участки».
Собственно обмену опытом посвящена вся сегодняшняя работа стратегической сессии. Предиктивная аналитика внедрена на разных предприятиях ЕВРАЗА и что там, у коллег - специалистам конечно интересно.
Денис Разводовский, начальник центра мониторинга систем предиктивных аналитик ЕВРАЗ ЗСМК:
«У нас в основном это энергетическое оборудование - турбины, агрегаты. Также у нас на рельсобалочном стане есть система как у вас в колесобандажном. И сейчас так хорошо обменялись мнениями, о том, как это работает. И в принципе о том, как реализовать работу, чтобы системы максимально давали пользу».
За время внедрения системы «Предиктивной аналитики» - она сумела заслужить доверие у работников предприятий - подчеркнул вице-президента ЕВРАЗа по информационным технологиям Артем Натрусов, но его должно быть больше.
Артем Натрусов, вице-президента ЕВРАЗа по информационным технологиям:
«Роли людей должны измениться, они должны верить, что система поможет, им работать с этой системой. И это «на входе» не очевидно. И сейчас, в ходе мероприятия мы с одной стороны должны посмотреть, что технически наилучшим образом работает, а с другой - подумать о «мягких» практиках. Как сделать изменения быстрее. Начиная от обучения и заканчивая прямой передачей опыта от «успешных участков», тем, кто только начинают».
Работа стратегической сессии продолжилась уже за пределами производственной площадки. Лучшими практиками в работе с «предиктивной аналитикой», системами мониторинга и диагностики поделились как дивизионы ЕВРАЗа, так и представители сторонних организаций.