11 авг 2023
Нужна деталь - напечатают. Оперативно, четко по заданным параметрам, и даже не покидая стен предприятия. 3D бюро ЕВРАЗ НТМК еще пару лет назад воспринимавшееся как новое веяние времени, сейчас уже доказало свою полезность. По заявке специалисты способны создать любую деталь хоть для хозяинвентаря, хоть для сложного механизма задействованого в производственной цепочке.
Такую картину можно наблюдать практически в любом месте на территории ЕВРАЗ НТМК. Особенно много зеленых газонов и травяных площадок в районе коксохимического производства. В летнюю пору регулярно приходится заниматься покосом травы - так требует пожарная безопасность. Работы так много, что курки газа на триммере не выдерживают и ломаются. Мелочь вроде, но отдельно эта деталь не продается. Специалисты службы Бизнес-системы ЕВРАЗа подсказали сотрудникам цеха, как решить вопрос и дешевле, и оперативней.
Игорь Воробьев, и. о. начальника углеподготовительного цеха КХП ЕВРАЗ НТМК:
«Пытались делать заказ через marketplace, но таких запчастей не было. Через службу снабжения - тоже длительный срок поставки. Обратились в бюро 3Д печати - очень быстро откликнулись. Сами отсканировали, сами предложили варианты. В течение недели выдали запчасти, которые мы эксплуатируем. Не хуже чем заводские».
Помощь 3д бюро оказалась полезной и в создании запчастей к еще более серьезным механизмам. Для мостового перегружателя углеподготовительного цеха КХП по заявке были изготовлен аналог кулачковой муфты.
Михаил Пленкин, механик углеподготовительного цеха КХП ЕВРАЗ НТМК:
«В конце года получается, на углеперегружателе Goša FOM, это сербский кран, вышел из строя механизм подъема - упругий элемент кулачковой муфты, и в рамках «Быстрых решений проблем» было принято решение оформить заказ в 3Д бюро для формирования упругого элемента».
Резиновые детали, из-за погодных условий, теряют эластичность и разрушаются. Вместо них сделали аналоги из пластика FLEX. При должной гибкости они еще и куда прочнее - полиуретановый элемент поставили в конце прошлого года. До сих пор не подвел. Резинового хватало месяца на три-четыре. Еще пару сделали про запас.
«В идеале эта муфта выглядит круглой... Вот так вот это на кране происходит. Вставляется в пазы, потом надвигается электродвигатель на редуктор».
Можно было конечно и у сторонних производителей заказать. Но предпочли более оперативный способ. Вся деталь целиком в принтере не помещалась - поделилась начальник бюро Дарья Казанцева, потому ее сделали из отдельных секций.
Дарья Казанцева, начальник бюро 3D технологий ЕВРАЗ НТМК:
«Исходным материалом был чертеж, на основании его построили 3Dмодель, и запустили на печать. Никаких сложностей не было».
Впрочем, и без чертежа в 3д бюро могут сделать деталь. Эта технология уже отработана. Сканируют образец, делают модель, вносят правки если исходник был, например, поломан. С помощью реверсивного инжиниринга создают чертежи и на 3D принтерах печатают нужные детали.
Дарья Казанцева, начальник бюро 3D технологий ЕВРАЗ НТМК:
«Бюро скоро будет два года. Поэтому заказы идут со всех цехов комбината. Детали самые разнообразные, требуется печатать из самых разных материалов. Это и обычные пластики АБС, и ПЛА, и технические пластики».
Небольшие детали печатают сами, для крупных - привлекают 3D принтеры модельной мастерской фасонно-литейного цеха. «Быстро и надежно», - так отзываются об аддитивных технологиях в цехах комбината. А потому и заказов у инженеров бюро всегда на неделю вперед!
