Новую дистанционную систему управления подачей азота запустили на Коксохимпроизводстве

Автоматизация рабочих мест продолжается в цехах Нижнетагильского металлургического комбината. На этот раз новую дистанционную систему управления подачей азота запустили на Коксохимпроизводстве.

«Дмитрий, сейчас планируется остановка 5 камеры, необходимо подать азот».

Мы на пульте управления установки сухого тушения кокса. Дмитрий Осипов работает здесь машинистом почти 13 лет. Одна из его задач - своевременная подача азота в камеры тушения для предотвращения опасных ситуаций. Во время тушения кокса концентрация горючих компонентов циркуляционного газа может превышать допустимые значения. Чтобы их снизить, Дмитрий вручную открывал задвижки подачи азота. Процесс требовал оперативности, поэтому сотрудники участка внесли рацпредложение - автоматизировать рабочее место машиниста.

Дмитрий Осипов, машинист УСТК 6 разряда коксового цеха №3 КХП ЕВРАЗ НТМК:

«Мы примерно знали сколько у нас азота пойдет. Сейчас мы удаленно видим, во-первых, сколько у нас азота идет и соответственно мы можем его в любое прикрыть либо закрыть, если у нас есть такая необходимость».

Константин Слепов, начальник производственного участка УСТК коксового цеха №3 КХП ЕВРАЗ НТМК:

«Изначально данная идея в рамках «Фабрики идей» была. Участвовали подрядные организации, то есть сначала был разработан проект, потом монтаж. На данный момент идет наладка».

За техническую составляющую системы дистанционного управления азотом также отвечали специалисты Дирекции информационных технологий ЕВРАЗ НТМК. На пульте управления они настроили интерфейс. Теперь для подачи инертного газа машинисту достаточно дистанционно выбрать камеру тушения, в которую необходимо подать азот, и запустить процесс одним движением компьютерной мыши.

Александр Рябков, ведущий инженер-электроник инженерного центра Дирекции информационных технологий ЕВРАЗ НТМК:

«Реализация системы автоматики включает в себя два этапа. Первый этап реализации, так скажем, контроллера, то есть контроллер управляет механизмом. А вторая часть это, так называемая, система визуализации и интерфейс пользователя».

Проект дистанционного управления позволит ежегодно экономить более 6 млн. рублей. В ближайшем будущем сотрудники коксового цеха №3 планируют полностью автоматизировать подачу азота.