|
Проекты цифровой трансформации, которые реализуются на ЕВРАЗ НТМК и ЕВРАЗ КГОК, - это, прежде всего, автоматизация и упрощение производственных процессов. Какие ноу-хау появились в дивизионе «Урал», чтобы сотрудникам работалось комфортнее, а предприятия получали экономический эффект, узнал во время своего рабочего визита директор по бизнес системе ЕВРАЗа Сергей Сергиенко.
Конвертерный цех ЕВРАЗ НТМК - лидер цифровой трансформации среди других цехов Нижнетагильского металлургического и Качканарского горно-обогатительного комбинатов. С начала года на уральских предприятиях ЕВРАЗа запущено 6 цифровых проектов - 4 из них в конвертерном цехе. И внедренная в феврале Система цифрового управления эффективностью уже дает первую прибыль - 11 миллионов рублей удалось сэкономить в марте. Со временем оборот планируют увеличить. Эта система помогает более рационально работать с извлечением полупродукта - ванадиевого шлака из чугуна.
Владимир Еремеев, начальник участка конвертерного отделения конвертерного цеха ЕВРАЗ НТМК:
«Программа разработана для увеличения количества полупродуктов. Оператор видит, где у него есть отставания по выплавке самого полупродукта - это и при заливке чугуна, продувке и при сливе. Как говорится, минута времени не играет роли, но в металлургии минута - это очень много. Если посчитать по минуте-две за сутки - то выходит прилично. И вот эти моменты мы и стремимся сократить, чтобы поднять количество стали уже в цехе».
Со всеми проектами, которые реализуются в рамках первой волны цифровой трансформации в дивизионе «Урал», подробно ознакомился директор по бизнес системе ЕВРАЗа Сергей Сергиенко. Он очень высоко оценил внедряемые проекты и заметил, что главный фактор успеха цифровой трансформации это не только экономический эффект, но и полезность для сотрудников.
Сергей Сергиенко, директор по бизнес системе ЕВРАЗ:
«Готовы ли люди к этому масштабному внедрению? Совершенно верно. Это является для меня сейчас очень важным фактором, потому что мы научились запускать проекты волнами, научились работать продуктовыми командами, и сейчас мы будем учиться изменению операционной деятельности, изменению процессов, на которые направлены цифровые продукты. Будем говорить про нормирование, про планирование, изменение технологической продукции».
Алексей Чиглинцев, заместитель начальника конвертерного цеха ЕВРАЗ НТМК:
«С точки зрения компетенций эти цифровые решения заключаются в совокупности, чтобы соединить и потом расширить компетенции тех специалистов, которые здесь работают. У них будет цифровое решение для принятие быстрых и правильных решений».
В Качканаре в рамках рабочего визита первым делом поездка в карьер, где успешно опробован первый этап проекта «Геометаллургия», который направлен на решение следующей проблемы: горная масса в карьерах не однородная, местами богатая железом, местами пустая, бывает легко- или труднообогатимая, нужно четкое понимание, какое качество в течение суток будет идти на обогатительную фабрику. Внедряемая информационная система по полученным от геологов данным определяет под каждым экскаватором состав и качество руды, и на какой перегрузочный пункт ее отвезли.
Сергей Лянгазов, главный инженер Рудоуправления, руководитель проекта «Геометаллургия» ЕВРАЗ КГОК:
«Мы видим, какой автосамосвал везет качество. Далее наша задача в цифровом формате распределить этот грузопоток таким образом, чтобы шесть перегрузочных пунктов получилось околоусредненное качество на всех экскаваторах на погрузке в железнодорожный транспорт».
За круглым столом - вместе с представителями КГОК и НТМК в зуме - разговор о том, как активизировать генерацию идей по цифровым технологиям. В первую очередь это обучение и развитие собственных ресурсов, изучение айти-технологий, мониторинг рынка цифровых внедрений, в том числе на зарубежных предприятиях. Сейчас на фабрике окускования ЕВРАЗ КГОКа внедряются два проекта, которые могут быть полезны и для других горно-обогатительных предприятий ЕВРАЗа. Так, в цехе шихтоподготовки уже опробовали цифровой подсказчик по дозированию шихты.
Александр Толстобров, главный специалист службы технического развития фабрики окускования ЕВРАЗ КГОК:
«Разработана модель, которая прогнозирует содержание железа, кальция, которая будет прогнозировать какие необходимо выставить нагрузки на бункерах. Сейчас мы переходим к стадии ее тестирования чтобы получить обратную связь от дозировщиков и уже в дальнейшем дорабатывать данную модель».
Сергей Сергиенко, директор по бизнес системе ЕВРАЗ:
«Нужно общаться с пользователем, вовлекать его. Понимать, почему ему не нравится, понимать, почему нравится. Как делать удобнее, комфортно и тогда понятно, что люди будут пользоваться и будет успех».
На данный момент в Дивизионе успешно запущено 18 проектов, еще 6 планируются к запуску в мае, что поможет уже в этом году получить десятки миллионов рублей от цифровизации!