8 фев 2022
Повышение эффективности производства - основная задача бизнес-системы ЕВРАЗа, которая внедрена на его предприятиях, в частности уральских. Естественно, эффективность производства зависит от того, на каком оборудовании идет работа. В рамках программы обновления современные станки получил энергоремонтный цех ЕВРАЗ НТМК.
Изготовлением покровного слоя изоляции трубопроводов занимается один из участков энергоремонтного цеха ЕВРАЗ НТМК. По предложению работников, поточную линию по производству элементов для защиты конструкций от механических повреждений и воздействия окружающей среды совершенствуют. В частности, приобретён разматыватель рулонного металла.
Светлана Шепырёва, мастер энергоремонтного цеха ЕВРАЗ НТМК:
«Раньше мы вручную клали листы металлические оцинкованные на стол, где производили разметку. И потом в дальнейшем на гильотине их раскраивали. А при помощи разматывателя, получается, мы бобину установим на этот разматыватель, и он автоматически будет подавать нам это железо на стол».
Ещё одна новинка, способствующая повышению эффективности, - вальцегибочный станок, диаметр рабочих валов которого 60 миллиметров. Это позволяет получать заготовки для покровного слоя меньшего диаметра без выполнения дополнительных механических операций. Это требовалось при работе на предыдущем станке диаметром 230. Решения принимались, в рамках внедрения бизнес-системы ЕВРАЗа.
Вячеслав Снегов, заместитель начальника энергоремонтного цеха ЕВРАЗ НТМК:
«Замена оборудования у нас идёт стабильно из года в год. Часть мы получаем по соглашению охраны труда. Это профсоюзный комитет согласно с работодателем. И часть нам помогает система БСЕ, которая выделяет нам деньги на приобретение дополнительного оборудования».
Помимо прочего, современные станки менее энергоёмки,
снижается количество отходов металла.
Пожалуй, не менее важна для улучшения условий труда замена на участке
ремонта термоизоляции системы отопления. Теперь работать здесь зимой можно без
верхней одежды.
