В фасонно-литейном цехе ЕВРАЗ НТМК появились две индукционные печи и агрегат для лазерной резки

В фасонно-литейном цехе ЕВРАЗ НТМК появились две индукционные печи и агрегат для лазерной резки. Преимущество новинок специалисты уже оценили сами и с гордостью поделились впечатлениями с нашей съемочной группой.

Здесь плавят цветной металл - олово, медь, бронзу и латунь. Его разливают по формам, чтобы изготовить втулки, вкладыши и другие изделия, необходимые для ремонтов от конвертеров до спецвагонов.

Виктор Меньшенин, плавильщик участка цветного литья
ФАСОННО-ЛИТЕЙНЫЙ ЦЕХ ЕВРАЗ НТМК: «Мы подъезжаем с тиглем, клещами его цепляем. Печка автоматически поднимается, опускается, и металл сливается. Подъезжаем к кольцу. Туда тигель ставим и заливаем формы».

Много лет на участке использовали газовые печи - дыма и жара при этом было много. Технология устаревшая, и для работников тяжелая.

Виктор Меньшенин, плавильщик участка цветного литья
ФАСОННО-ЛИТЕЙНЫЙ ЦЕХ ЕВРАЗ НТМК: «Представьте, добавлять надо чушку - берешь специальные клещи. Открываешь колпак и подходишь к открытому огню практически».

Две новые индукционные печи серьезно меняют подход к работе. Управляются они кнопками. Слитки металла, чушки, можно добавить в расплав, просто открыв люк. В защитную экипировку приходится облачаться уже только при самой разливке. Кроме улучшения условий труда есть еще и технологические плюсы - автоматизация, возможность контроля, повышение качества.

Кирилл Еремин, главный специалист цеха по технологии 
ФАСОННО-ЛИТЕЙНЫЙ ЦЕХ ЕВРАЗ НТМК: «В горнах у нас угар идет 5%, а здесь 1-2%. Сейчас мы это проверяем: проводим плавки, загружаем шихту. Полученный расплав – сравниваем, какой угар. Пока что 1,5% . На данном оборудовании мы можем увеличить как сортамент сплавов, так и использование различных шихтовых материалов. Раньше мы использовали вторичную чушку и небольшой процент лома. Сейчас мы можем использовать до 60% лома».

На индукционных печах металл получается чище, время на расплав ускорилось в четыре раза. А поскольку нагрев происходит за счет вихревых токов, снижаются и выбросы. А вот еще одна техническая новинка, которую осваивают рабочие фасонно-литейного цеха. Сейчас комплекс лазерной резки кроит стальной лист на простые ровные полосы. Но специалисты уже успели опробовать и более серьезные фигуры.

Сергей Комиссаров, газорезчик 
ФАСОННО-ЛИТЕЙНЫЙ ЦЕХ ЕВРАЗ НТМК: «Недавно нам установили этого красавца, и сейчас мы осваиваем новую технику, новую номенклатуру. Техника очень умная, нам понравилась сразу же. Надеюсь, в дальнейшем у нас с ней будет плодотворная работа. Пробовали делать диск пилы - все получилось в допусках. Это для нас уже какая-то победа. И в дальнейшем что-то посложнее».

Стоимость новинки около 15 млн рублей. Комплекс лазерной резки металла замещает сразу несколько станков. Раньше, чтобы получить диск пилы, квадратный лист металла рубили до шестигранника. Потом в ЦРМО-3 его обтачивали до круга и вырезали внутренние отверстия, потом нарезка зубьев на специальном станке. Лазер все делает на месте и быстро.

Дмитрий Смирнов, начальник цеха 
ФАСОННО-ЛИТЕЙНЫЙ ЦЕХ ЕВРАЗ НТМК: «Эта установка позволяет получать высокое качество на месте реза, обеспечивает высокую точность при изготовлении угловых изделий - зубья пил или звездочки. Установка приобретена, в первую очередь, для изготовления дисков пил горячей резки прокатных цехов. Но, параллельно мы ее будем дозагружать и другими заказами, уходя от устаревшей технологии гильотинной рубки».

Пусконаладочные работы в настоящее время закончены, и обучение персонала ведется уже на реальных заказах. И печи, и лазерный комплекс - часть большой программы развития цеха.