1 авг 2022
У сталеваров конвертерного цеха появилось новое оборудование, которое позволяет оперативно исследовать пробы и тщательнее контролировать качество стали. Лаборатория полностью автоматизированная. Нашей съемочной группе специалисты показали, как это работает.
Вот за такие моменты металлургов и называют – «люди огненной профессии». Несмотря на защиту, жар очень даже ощущается. Сколько плавок, столько и проб отбирают за смену подручные сталеваров. А новая модернизированная лаборатория конвертерного цеха ЕВРАЗ НТМК позволяет оперативно проводить анализы и тем самым контролировать качество получаемой стали. Все происходит в этой небольшой комнатке. В это окно, помещают очередную пробу предварительно ее остудив. А дальше - дело техники.
Александр Паньков, главный специалист по технологическому развитию конвертерного цеха ЕВРАЗ НТМК:
«Вначале заводит информацию какая плавка, с какого конвертера. Закрывает дверь. Кладет пробу на пробоприемник. Закрывает и уходит. Все. Дальше все идет в автоматическом режиме».
Самое интересное в это время происходит с другой стороны. Иван Матвеев, начальник группы электронно-наладочных работ, показывает весь путь, что проходит проба.
Иван Матвеев, начальник группы электронно-наладочных работ ЦЛК ЕВРАЗ НТМК:
«Здесь фреза пробу затачивает. Дальше робот берет пробу из фрезы. Камерой проверяет поверхность пробы, чтобы не было изъянов. Ну для качественного анализа. Затем он ее анализирует на спектометре. И после анализа он ее маркирует. Там угольный маркиратор».
Каждую пробу, можно сказать, «обыскивают» с помощью электрического разряда и получают полную картину ее состава. Всего можно обследовать пять видов проб - чугун, полупродукт, десульфурация, экспрессная и ковшевая.
Иван Матвеев, начальник группы электронно-наладочных работ ЦЛК ЕВРАЗ НТМК:
«Цифровое отображение всех процессов. Вот фреза, вот робот, вот спектрометр. А здесь мы получаем результаты анализа. Марганец, углерод, кремний и фосфор, хром, никель, молибден и ванадий кобальт».
Чтобы исключить ошибку, автоматическая лаборатория делает замер дважды. На каждый анализ у автомата уходит всего 90 секунд. Во времена доцифровые этот процесс занимал восемь минут.
Александр Паньков, главный специалист по технологическому развитию конвертерного цеха ЕВРАЗ НТМК:
«Автоматизированная система управления туда передается вся информация, эта проба ложится в паспорт плавки. Если чего не хватает, есть мастер-сталевар, и он по анализу определяет, какие добавки внести, чтобы получить качественную сталь».
Подготовительные работы заняли около года. Потребовалось время, чтобы подготовить помещение. Да и при монтаже нового оборудования, прибывшего из Германии, трудности тоже были. Поставщик не прислал наладчиков. Все консультации - по интернету и телефону. Тем не менее, специалисты комбината справились и модернизированную лабораторию ввели в эксплуатацию. Всего на комбинате пять таких экспресс-лабораторий, и все вовремя проходят обновление и модернизацию.
