|
На ЕВРАЗ НТМК осваивают новый измерительный прибор. Лазерный трекер – мобильное координатно-измерительное оборудование. Даже в тяжелых производственных условиях оно сохраняет высокий уровень точности показаний.
Цех объединеных адьюстажей - производство шумное и горячее. Но чуть в стороне, есть небольшой ремонтный участок, где потише. Сейчас здесь осваивают новую техническую новинку - буквально на днях прибыл лазерный трекер. Координатно-измерительная машина, в которой лазерный луч используется для точного измерения и обследования свойств объекта в трехмерном пространстве. Это лазерный отражатель от которого прибор и высчитывает расстояние. Точность до семи сотых миллиметра. Точки выставляются, замеряются, и получается трехмерная картина, с которой можно работать.
Александр Махонин, мастер конвертерного цеха ЕВРАЗ НТМК:
« - Это лазерный трекер - высокоточный . Нужен он для того чтобы выставлять стенды и на нем уже подготавливать оборудование. После того как мы выставили стенд, монтируется оборудование и уже рихтуется с помощью этого новейшего аппарата. - А что за оборудование, ячейка с валиками? - Да сегменты МНЛЗ 4. Здесь, на этом стенде именно - сегменты загиба».
Раньше для замеров ремонтируемого оборудования использовали шаблоны, линейки, микромеры. После получения лазерного трекера все это в прошлом. Прибор, по словам мастера добавил, автономии. В любой момент можно свою работу перепроверить не дожидаясь специалистов из бюро геодезии. Сейчас работу с новым оборудованием осваивают шесть человек.
Максим Кудрин, слесарь-ремонтник конвертерного цеха ЕВРАЗ НТМК:
«Данная техническая новинка требует массы практики. Работать в принципе легко... Есть рабочий процесс, шаблон. Но есть много подводных камней, которые предстоит освоить с дальнейшей практикой. Прибор серьезный и дорогостоящий. В повседневности мы его не используем, потому что практики маловато... Но мы вводим потихоньку новшество».
Прежде чем купить прибор, провели контрольный эксперимент с помощью представителей фирмы-поставщика: замерили секции малого радиуса. И машина не подвела. Данные получили быстро, они оказались очень точными.
Сергей Шалагинов, старший менеджер БСЕ конвертерного цеха ЕВРАЗ НТМК:
«Таким образом мы облегчили работу работникам, сделали оперативней настройку роликовых полотен. А зачастую поверхность роликовых полотен влияет на технологический процесс. На качество литой заготовки МНЛЗ».
После того как новинку полностью освоят и привлекут к производственному процессу - полученный опыт растиражируют и в другие цеха.