|
С точностью до угольной песчинки. В двух цехах ЕВРАЗ НТМК в ходе очередного этапа цифровизации осваивают новые 3Д принтеры и сканер. Один позволяет создавать точную копию открытого угольного склада и отслеживать запасы угля, другие - создают модели и по ним отливают металлические заготовки для основных цехов комбината.
Раз в неделю на открытом складе углеподготовительного цеха происходит этот ритуал. Вернее, процедура. Вооруженный портативным сканером специалист обходит его кругом. Причем с какой точки начнет обход, там и заканчивает.
Игорь Воробьев, зам. начальника цеха по избирательному дроблению углеподготовительного цеха КХП ЕВРАЗ НТМК:
«У меня в руках находится прибор 3Д сканер. Для построения объемных фигур. Мы в своем цехе его используем для определения объема остатков угля на открытом складе».
Это очень долгожданное приобретение, отмечает заместитель начальника углеподготовительного цеха Игорь Воробьев. Пока он единственный, кто обучен работе с прибором. Это новый этап цифровизации производства. Ранее в цехе уже начала действовать программа по замене дозаторов с переходом на цифровое управление, это позволило точнее соблюдать параметры шихты. А 3Д камера может точно и быстро определять фактические остатки угля. Раньше для этой процедуры приглашали геодезистов. Собранные во время замеров данные из системного блока за спиной передаются в компьютер.
Даниил Волков, ведущий специалист службы технико- и технологического развития углеподготовительного цеха КХП ЕВРАЗ НТМК:
«Данная программа позволяет работать с облаком точек, которое сканировал 3Д сканер, обходя угольный склад. Сканер сканиирует 3 тысячи точек в минуту на дальность сканирования порядка 300 метров и при этом ошибается он только в районе 2-3 сантиметров на максимальном расстоянии. Емкость склада при полной загрузке порядка 120 тысяч тонн угля. На данный момент здесь порядка 75-80 тысяч. Выделяя склад, мы можем посчитать его различные параметры. Высота, площадь занимаемая на складе. И самое главное – объем».
В принципе на экране цифровая копия склада, которая позволяет точно отслеживать количество угля. Прежние способы замеров давали погрешность в 5%, теперь в 10 раз меньше - полпроцента. Использовать 3Д сканер, говорят здесь, можно и в других производствах. Запросы с других цехов на измерения объема емкостей и металлоконструкций уже поступают.